低温试验是对低温阀门性能验证的一个重要手段，现行标准规定的阀门低温试验方法与实际工况有一定的差异，不当的操作容易造成试验结果的失真，甚至对受试阀门的损害。本文主要针对低温球阀的特殊结构，分析了阀门低温试验中容易出现的问题，并结合实际操作经验，提出了一些应对措施。
1、前言
球阀以启闭迅速、密封可靠、结构简单、重量轻、流阻小等特点，目前在低温管道系统得到较广泛应用。用于工业低温管道的球阀，除少量一部分特殊用途、非典型结构外，大都为非金属软密封阀座结构，由于其运行工况恶劣，作用关键，因此密封要求高，性能考核严格，其低温性能试验是生产与使用过程中的一道关键工序。
球阀的低温试验具有一定的特殊性，真空技术网(http://www.chvacuum.com/)认为了解掌握球阀低温试验的原理、方法及特性，科学、合理地利用低温试验的手段，对促进低温球阀的研究、生产，持续提高产品质量，保障重点工程建设均有着重要的意义。
2、阀门的低温试验
2.1、目的
阀门低温试验是检验低温阀门在低温模拟工况环境下的性能，可以对低温阀门整机性能作出评价。目前，阀门低温试验所执行的标准主要是：GB /T24925-2010、BS 6364:1984 等。低温试验的主要内容有: 检验密封件、填料、上密封等处的密封情况；整机带压工况的操作性能等。检测参数有: 阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、填料函、冷媒及环境温度；阀门出口端的瞬间泄漏量、累积泄漏量和平均泄漏量；试验介质压力极其变动情况。试验介质一般为氦气。
2.2、试验装置
阀门的低温试验装置如图1 所示，试验装置主要由低温系统、压力系统和测控系统3 部分组成。低温系统以液氮作冷媒，营造合适的低温环境，应具备浸渍和喷淋两种降温模式，其中喷淋降温法要能实现0 ～-196℃温度可调；压力系统控制试验介质压力，提供试验需要的压力源，对于贵重试验介质，应能尽可能实现回收重复利用；测控系统负责试验过程中各物理量的采集、归纳、评定，辅助参数和试验参数的管理，整个试验装置的过程控制，并提供完备的人机操作界面。